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近日，罗平东城煤矿成功完成“叶片角度微调—频率优化协同”通风系统智能化改造。通过自主创新技术攻关，在保持矿井7200m3/min风量的前提下，实现主通风机能耗直降10%，年节约用电94.18万度，创造经济效益超61.22万元，为企业智能化转型发展奠定了坚实基础。

针对传统矿井通风系统能耗高、调控粗放等痛点，公司由机电部门牵头，通防科配合，联合中矿项目部、风机厂家的“产学研”技术团队，经过3天技术攻关，创造性研发出“空气动力学三维建模+变频智能调控”系统。通过将2#主通风机叶片+0角度精准调整至+3度，改变叶片匹配38Hz变频运行参数，在确保井下通风安全系数提升95%的同时，双机组总功率成功降低109kW。这一突破标志着公司在通风系统自主优化领域取得重大技术跨越。

“我们构建了动态通风网络数字孪生模型，研发了FBCDZN026型对旋轴流通风机±0度级叶片微调定位装置。”项目负责人机电副矿长杨成臣介绍，该技术攻克了多参数联调预测、实时能耗感知等微调电机输入功率和叶轮功率之间差的难题，形成节能增效实用的“五小创新”成果。经实际操作检测，系统能效比提升10%，设备故障预警响应速度提升至15秒以内。

改造后的智能通风系统已稳定运行55天，监测数据显示：主通风机轴承温度稳定在49.4±35.6℃，垂直振动和水平振动值降03.6至和20水平值。系统具备风量自适应调节、故障自诊断等智能化功能。

展望未来，罗平东城煤矿将持续深化绿色矿山建设，以技术创新为引擎，在智能通风、节能降耗、数字化管控等领域开展更多前瞻性探索，着力构建安全、高效、低碳的现代化矿山生产体系，为集团各煤矿绿色转型提供可复制的“智慧方案”，为集团高质量发展贡献更多力量。

报送单位：东城煤矿、集团党委工作与人力资源部